扶先生尋找新機會

本人在公司負責公司內部工程、品質、生產、采購、財務等部門的全面運營。

本人在公司擔任生產經理一職，全面負責生產計劃的制定、執行及生產過程相關問題的處理等。

本人于2013年5月進入深圳市國發電機有限公司任職生產經理一職,主要負責生產計劃的編排,生產過程效率,質量及成本的控制.負責對維修部工作的安排管理.與品質部一同處理客戶投訴及相應改善措施的實施.對生產線工裝進行改良以及對生產線工序進行優化以提高生產效率.

本人2003年至今就職于大型跨國微型馬達生產企業德昌電機集團（深圳）有限公司（該公司為全球最大的微型馬達制造商，擁有3萬余名員工，產品主要銷往歐美等地，如通用.福特.克萊斯勒等知名企業）從事生產管理工作。
 
 本人對AC/DC馬達（尤其DC汽車馬達）有豐富的現場管理經驗有豐富的現場管理經驗. 工作過程中對 ISO/QS9000.TS16949.ISO14001等管理體系有較深的研究，具有豐富的"6S"現場管理經驗，能有效利用品質管理七大工具對不良產品及時有效的找出問題原因及制訂相應的改善對策（所負責的區域產品不良率達到500ppm以下），針對七種浪費有效的進行現場改善，熟悉SPC.CPK等相關要求。本人管轄部門有2000余名員工，通過與其他同事的合作取得驕人的成績，生產效率達99%以上，產品次品率500ppm以下，全年做到零工傷，員工流失率控制在3%以下，出貨準時率100%。工作中重視生產現場6S"及目視化管理，積極參加GK現場改善工作，重視對下屬的培訓，幫助解決工作中的實際問題。

日常主要工作內容： 

1.實施車間生產計劃。按車間下達的計劃組織生產任務的實施,協調及跟蹤。巡視，監督，檢查車間的各項工作。定期對下屬的工作作出相應的培訓及評定。針對實際情況對設備及人員進行相應調整，確�？蛻舻恼�常交貨期。
2.在生產過程中，監督生產的各項工作按相關標準執行，確保生產在受控的條件下進行，生產出合格的產品。及時處理現場的突發問題。
3.根據作業流程帶領相關人員針對生產效率，成本控制，精益生產等進行持續改善（2012---2013年度勝利完成公司各項指標20%的提高）。增加設備的自動送出（Hanedashi）功能減少員工的作業時間提高生產效率。增加設備的POKAYOKE功能避免因人為判斷失誤使產品流向客戶。
4.培養下屬6s的的管理理念，注重現場目視化管理。定期組織相關人員生產現場進行6s的檢查評比，針對問題點進行持續改善。
5.加強員工的安全意識及時處理生產過程中存在的安全隱患，定期組織相關人員進行安全檢查，杜絕安全事故的發生。
6.積極推進車間TPM(Total Productive Maintenance）全員生產保全活動，使設備性能達到最優。
7.定期同員工（尤其新員工）見面坐談溝通，了解員工生活及工作狀態，及時解除員工的困擾以增加員工對公司的凝聚力。
8.車間其他日常工作的推進。